尊龙

作为制造业的主要组成部分，冶金行业的特殊性决定了其成本核算方式与其他制造产业存在差异性。冶金企业的成本核算的关键价值在于核算产品成本，其中，生产成本综合反映企业的生产水平、技术水平、管理水平，也是生产总耗水平和企业经济效益的体现。制定科学合理的成本核算体系，有助于实现对产品各生产环节的严格监控，优化生产流程，降低成本。

尊龙软件在支持国电平煤下属单位等企业构建成本核算体系的业务实践中不断探索，针对大型冶金企业成本核算工作开展深入的研究，结合财政部2013年颁布的《企业产品成本核算制度（试行）》，自主研发了产品“成本管理系统”，帮助冶金企业更加高效、精准的核算成本，提供准确、完整、可靠的成本信息，支撑经济效益的稳步提升。

梳理核算过程，规划系统逻辑

当前，业界主流的成本核算通过实际成本法实现，具体包括品种法、分步法、订单法（分批法）三种。其中，分步法是指以产品品种，以及其经过的生产步骤作为成本计算对象，归集生产费用，计算每个步骤半成品和最后产成品成本的一种方法，适用于冶金业这类连续加工式的生产的企业和车间。

冶金企业成本核算中数据归集分配较为复杂，分配规则多样，项目明细涉及范围广：原材料、半产品二次深加工、其他费用（如：职工薪酬、仓库保管费、维简费、燃料费等）；产品核算过程需要耗费大量人力和时间，核算的费用明细繁琐。尊龙软件成本管理系统的成本核算应用设计模型主要包括成本费用核算以及产品成本核算两大部分。

在成本费用核算方面，系统将生产过程发生的所有成本费用及时进行归集和记录，并通过一定的分摊规则将费用分到具体成本对象中。以成本费用核算为核心，构建成本管理费用归集与分配的完整路径，从根本上有效提高成本核算效率，降低人力和财务成本，而且有助于降低成本归集和分配的数据错误率，可以全程追踪成本归集和分配的核算路径。以下图国电平煤下属某单位锗业分配路径为例，每一个环节都可以在系统中体现数据的分配明细结果，实现每个分配步骤的数据都有迹可循。
         

                
图1金属锗生产加工过程及归集分摊路径

在产品成本核算方面，根据归集和分摊的总成本在完工产品和在产品中分配，自动计算出完工产品的单位成本，并按照预置的凭证生成方案，向利润中心、总账生成凭证数据，实现业务数据自动化传送，避免数据重复录入，减轻财务人员工作量。系统支持在成本管理模块单独维护相关信息，但是也实现了成本费用从财务归集，成本结果向财务传递，双向信息共享，打破模块之间的信息孤岛，体现业务财务一体化。因此，设计模型既保证了成本管理模块的独立性，还实现了成本管理与其他模块之间的整合性。

图2金属锗成本核算业务过程

系统数据分析，实现成本价值

在企业管理中，没有任何数据比报表数据更能直观透析企业运营管理的情况。

成本管理系统以实现多维度的数据查询报表，直观体现企业成本现状为目标，设计实现自动归集分配，支持多路径的费用分摊模型，根据自定义的分摊路径构建费用分摊路径图，并执行分摊，最后自动核算产品成本并将结转数据传送到财务系统。通过成本核算的应用，实现成本中心、成本对象、成本要素等多维数据分析，通过成本核算结果数据查询分析，实现多维度不同组合的数据查询或者是报表展示，为企业呈现核心的成本数据，在制定成本效益定价时提供直接的成本参考数据，同时清晰体现各个成本要素结构占比，有利于控制成本支出，从根本上提高企业整体竞争力。

系统设计提供多角度的数据分析报表，帮助深入挖掘企业成本价值。伴随着成本管理建设的深入推进，除了为冶金企业提供基础成本数据查询报表，逐步构建各种分析体系。通过环比同比的趋势分析，建立起一定时间内成本核算效益对比情况，从而组合出科学合理的成本架构。通过计划和实际的差异分析，建立起“事前计划、事中监控、事后分析”的全过程管理，及时发现企业活动中的问题，有针对性提出管理改进措施，达到降本增效的目的。

结语

生产工艺复杂是冶金行业的一大特点。当前，众多企业成本核算依然采用手工核算为主，工作量巨大且准确率低。在过往的项目实践中，用户引入尊龙成本管理系统后，实现了成本归集、分配、结转全自动化处理，改变手工核算效率低下的现状，构建起与前端（物资、资产、设备）及后端（利润中心/总账）横向集成，满足集团企业多组织体系下的纵向管控要求。

随着信息技术与管理理念的创新发展，成本管理不仅仅在费用核算中体现价值，也将在企业整个生产过程中不断延伸，为企业提供更切实的管理决策支持。